“Ons werk start wanneer de geprinte rollen onze zeilmakerij binnenkomen. Deze worden vervolgens gesneden op onze 5 meter brede snijtafel van Bullmer. Dit proces verloopt automatisch, waardoor de prints perfect op maat gesneden worden. Tijdens het snijden krijgt iedere order een statusupdate en kunnen wij de order op de voet volgen. Wel zo handig!”

“In sommige gevallen wel. Wanneer een order alleen gesneden dient te worden, zit het werk er voor onze afdeling inderdaad op. Dit is bijvoorbeeld vaak het geval bij Airtex en andere wandbekledingen. Daarnaast komt dit ook vaak voor bij Frontlit en Backlit. Bijvoorbeeld wanneer het doek wordt gebruikt in een klopframe of in een spansysteem voor een lichtbak.”

“Doeken die meer afwerking nodig hebben, komen verder in onze zeilmakerij terecht. Daar verwerken wij de doeken op twee manieren. Standaard afwerkingen zoals zomen, tunnels en ringen gebeuren op een van onze luchttafels. Te vergelijken met een airhockeytafel, alleen dan ruim 25 meter lang. Door de luchtstroom zweven de doeken, waardoor de afwerking voor ons team wat makkelijker en sneller gaat. Aan de ene zijde van de tafel worden de doeken omgezoomd of voorzien van tunnel. Dit gebeurt met hete lucht, waardoor de twee lagen aan elkaar smelten. Aan de andere zijde van de tafel worden de spandoeken voorzien van ringen. Uiteraard precies op de afstand die gekozen wordt door de klant.”

“Daarnaast hebben we nog een grote vloer waar de overige afwerkingen worden gedaan. Denk aan het lassen van keders, verbinden van doeken, afwerkingen in moeilijke vormen en zelfs de productie van schuifzeilen en huiven.”

“Onze vakmensen kunnen bijna alles. Doordat we onze mensen intern opleiden tot échte zeilmakers kunnen wij een heel breed portfolio aan afwerkingen aanbieden. Daarnaast werken wij, in tegenstelling tot veel andere bedrijven, nog met specialistische gereedschappen en tools. Denk hierbij aan speciale naaimachines, handföhns en aandrukrollen.“